笔直铺塑截渗技术在工程中的应用
“笔直铺塑”截渗技术在我国是自90年代兴起的新工艺、新技术 。在土质地层的平原水库、湖泊、江河堤防截渗中获得了广泛应用 。
一、笔直铺塑工艺技术
1 工艺特点
利用装备水力冲割和刀具破碎土体的专用机械，在坝基、坝体中顺坝轴线偏向形成一条连续的宽18~30 mm厚的槽孔，并铺设塑膜，形成防渗体系，阻止坝基、坝体的渗流以确保渗透稳定 。最后回填松散洁净的粉质壤土而完成作业 。
2 笔直铺塑设计
塑膜材质选择：总的原则：选择对水质无污染、抗老化、满足防水性、抗变形能力强及耐久性强的土工膜，一般用PE（聚乙烯），膜厚0.2~0.3mm 。
铺塑深度及防渗型式：般凭据坝基地层结构、各土层的渗透系数，结合铺塑机械的开槽深度能力，以满足渗透稳定、避免土壤盐碱化为基准，可设计成悬挂式和关闭式两种防渗体系 。
3 铺塑的位置
1）在同一笔直平面上，对坝体与坝基全部实施笔直铺塑时 。应该在坝顶中心线上游、距离坝顶中心线向上游1/3~2/5处为宜 。
2）当坝基为笔直铺塑，坝体上游坡面复合土工膜两者连结成防渗体系时，笔直铺塑距坝内脚必须有一定的宁静距离 。
二 笔直铺塑施工工艺、要领
1、工艺流程
2、施工要领
2.1 造槽机械
在工程实践中，凭据土质地质条件及施工条件的差别，目前有两种造槽机 。两种机械的配合特点都是泥浆固槽壁、都是开槽与铺塑同步作业；差别的是切割地层的机具差别，一种叫往复式水冲锯割铺塑机，另一种是链条式循环刮刀铺塑机 。
2.1.1 往复锯刀铺塑机：靠开槽机杆臂的往复运动、利用水力冲割和刀具切割破坏土体成槽，通过联动装置卷帘铺塑，这种机械使用于粉土、粉质壤土，效率高、施工快 。遇粘性土困难，铺塑深度一般在10m以下，造槽宽18~30cm，机械动力90~120KW左右 。
2.1.2 链条循环刮刀式铺塑机：靠链条循环运动发动几排刮刀切割土体成槽，专制泥浆液护壁，槽宽为30cm，通过联动装置卷帘铺塑 。目前最大铺塑深度在15m以内，适用于不含较大石块及树根的任何土层，但槽口外移土方量大，人工劳动强度大、机械动力120~160KW左右 。
2.2 施工用水及排水
笔直铺塑开槽造沟用水量较大，可凭据需要在适当位置临时打井取水 。施工爆发的废水通过水泵抽排至合适位置 。
2.3 开沟铺塑
凭据工程情况，接纳合适的水压动力、水量和泥浆浓度，由开槽机开槽，泥浆固壁，在槽深抵达设计高程时接纳卷扬机牵引机械前进，在监理工程师验槽后用下膜器沿迎水侧铺设PE膜，膜体至少外露0.4～0.6m，并作顶部掩护处理 。并通过反循环将槽内沉淀物送到铺完PE膜的槽内进行沉淀，结合人工回填土方牢固塑模直到沟槽填满后 。连续循环上述历程直到完玉成部铺塑工程施工 。
PE膜的铺设应尽量放在干燥和暖天气进行，将PE膜卷材装在开槽机的下膜器上,自然徐徐放至坡底,铺放时不应过紧，应留足够余副（约莫1.5%），以便拼接和务使妥帖适应气温变革，铺放时随铺随压，以防风吹 。在弯曲处特别注意裁剪尺寸，施工时发明损伤，应实时修补 。应密切注意防火，不得吸烟，施工人员应穿无钉鞋或胶底鞋 。
2.4 PE膜的接合
在铺塑历程中，当一卷膜用完后，可用热沾法、胶粘法、缝接法、搭接法进行后续膜联结 。联结后将后续膜卷卷起吊入槽内，同时注意确保被抽出的部分入槽后能沉入槽底，抵达设计深度 。
2.4.1 接缝质量检测
要领有目测法、现场检漏法和抽样测试法 。
①目测法：视察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等 。
②现场检漏法：常用的有真空法和充气法 。
真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备，检测时将待测部位刷净，涂胰子水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02MPa—0.03MPa,关闭气泵 。静观约30s,看吸盘顶部透明罩内有无胰子气泡爆发，和真空度有无下降 。如有，体现漏气，应予调解 。
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔 。将待测两端封死，插入气针，充气至0.05MPa—0.20MPa(视膜厚选择)，静观0.5min,视察真空表，如气压不下降，标明不漏，接缝及格，不然应实时补修 。
③抽样测试法： 约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，不然接缝质量缺乏格 。
三 笔直铺塑的施工质量控制
主要是成槽质量控制、铺塑质量控制、槽孔回填料质量控制三个环节 。
1 在成槽质量控制方面，主要做好
1.1 孔槽纵向平面轴线偏差不凌驾10cm，槽孔宽度控制在20~40cm 。
1.2 槽也实际挖深凌驾设计深度10cm左右，一是靠绳量探测，另一要领是丈量造槽机杆臂的倾角 。
1.3 槽孔的固壁 。为避免坍壁，应控制槽内泥浆比重，一般为1.1~1.5g/cm3 。比重太大，无法铺塑 。
1.4 施工准备期间、注意清除园地的树根、石块等障碍物，以减少对设备及PE膜的损坏；
1.5 开槽机前进时应准时丈量深度，包管抵达设计高程，要经常校核轴线位置；
1.6 施工接头要认真处理，在地质允许的情况下两机组轴线可错开30cm，以防破坏早铺塑膜，后机组开槽抵达设计深度及搭接长度后，消除槽内沉碴，铺设塑膜，如地质不允许时将后机组偏移轴线2m，延长搭接长度，延伸渗径以包管铺塑的整体效果 。
1.7 施工历程中要尽量制止爆发槽壁坍塌现象，确保泥浆比重，并要包管排水能力大于抽水能力，确保沟槽内泥浆不过溢且不低于槽口以下10cm.；
1.8 每30分钟检查一次槽口两侧地面，如发明裂缝要实时接纳回填或木板加固等调解步伐；
2 塑膜铺置控制方面
2.1 塑膜质量的控制 。一是检查厚度是否够，二是检查幅宽是否够，三是检查其抗折、抗突破强度是否抵达设计要求 。
2.2 塑膜插入深度控制 。每隔50m探测一次 。
2.3 塑膜搭接控制 。最好选用热粘法，搭接宽10cm；若粘接，搭接宽30cm；若缝合，搭接宽50cm，缝合两道线；若搭接，至少搭接2m；
2.4 塑膜上端凌驾槽口平面，至少40~60cm，以便牢固或与复合膜搭接 。
2.5 膜铺入槽内后，应实时进行膜两侧的填土，最长不得延迟24h，沟槽回填土不得含有树枝、石块等杂物，注意掩护PE膜不受损坏；
3 在孔槽回填方面
3.1 回填的土料选用洁净的粉质土 。
3.2 回填土要实时，当塑膜铺入后实时先回填1m左右，以牢固塑膜下端，避免塑膜上浮 。
3.3 应逐步用洁净的粉质土自然落槽，不得振捣 。回填到距槽顶50cm左右时，灌水剖析密实 。
3.4 排沙泵出水规模以外槽孔要实时回填，确保已成槽孔宁静 。
