滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化水平高、施工速度快、现场园地占用少、结构整体性强、抗震性能好、宁静作业有包管、情况与经济综合效益显著的一种施工技术�；Ｖ饕砸貉骨Ы锒ノ�，在成组千斤顶的同步作用下，发动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土外貌或模板外貌滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层不凌驾一定厚度，当模板内最下层的混凝土抵达一定强度后，模板套槽依靠提升机沿已浇灌的混凝土外貌滑动或是滑框沿着模板外外貌滑动，这样如此连续循环作业，直到抵达设计高度，完成整个施工。
1工程概况
水塔建在内蒙古腾格里沙漠四周阿拉善左旗〇五一基地远程实验区内。地处西北严寒地带，终年多风，年平均温度0℃～2℃，年降水量428～623毫米，夏热冬寒。施工期间最低气温-5摄氏度，最高气温35摄氏度。
水塔由基础、筒身、环板、水箱、保温板、气窗顶盖、给排水管道、爬梯、避雷设施、照明、水位自动控制系统等组成�；∈谴笮墼舶灞谛拖纸礁纸罨炷两峁�。筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构。筒身顶部标高为35.0米，筒身外半径为1.2米，内半径为1.02米，壁厚为0.18米，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点。本工程接纳C15混凝土垫层，钢筋混凝土C25独立圆型大悬板杯口基��；钢筋C30混凝土筒体结构；水箱C25标准钢筋混凝土。
2水塔支筒施工
水塔支筒为等截面钢筋混凝土结构，适合滑模施工。施工顺序为：井架装置，滑模系统装置，钢筋装置，混凝土浇灌等程序。
2.1井架装置
井架既是滑模向上爬升的轨道，又是滑模的承重支柱，它蒙受施工中的全部荷载，其规格要与选用的千斤顶相适应。水塔施工的井架安顿在水塔塔身中心位置，便于滑模施工。为了控制井架的笔直度误差，在基础开挖前，用JD6型光学经纬仪在基础中心点相互笔直的偏向定主测定点两处，其他各1点，在这几个点上将内井架校正，并用缆风绳配置花兰螺栓连接拉紧，随时调理井架的偏差情况即井架的笔直度。
2.2滑模系统装置
滑模系统装置包括提升架装置、模板装置、操作平台装置等。如图所示，提升架以井架为导轨和支撑装置。塔身模板应凭据塔身直径分成若干弧形块制作，每块的长度为1.2m，宽度为1.0～1.2m。模板的数量凭据施工工期、倒用次数确定。内外侧模板均牢固在提升架上。
2.3钢筋装置
塔身钢筋装置及搭接凭据规范实施。本工程为倒锥壳水塔，其环托梁钢筋和塔身立筋相连�；Ｊ币厮碓仓茉ち舾纸�，这部分钢筋接纳折叠下料要领�；炷脸瞿：�，立即将预留筋搬直。注意预留筋的几何位置，不可有弯曲锈蚀和裂缝。塔身环托梁部位钢筋数量大，预埋件多，施工质量包管是要害。塔身滑模到此处时，安排足够的钢筋工、电焊工集中作业；预埋件、钢筋位置要从地面盘算相对标高，避免分段累计计量爆发标高误差累计，制止水柜爆发水位误差。
2.4支筒混凝土浇筑
钢筋焊接以后，先检查无误后，才华浇筑混凝土。在浇注筒身混凝土前，要先做好混凝土的试配和配合比事情，严格控制和掌握配合比和水灰比，然后进行基础顶面的施工缝处理，接着才华按约莫0.3～0.5米厚分层浇筑至距模板上口0.1米处。浇灌混凝土顺序沿筒子壁上的两个对称点顺时针和反时针偏向进行。初入�；炷敛坏寐�，然后视察初出模的混凝土，如有明显塌落或下沉及变形泌水现象，则应延长间隙时间�；幕炷烈涟杈�，搅拌时间不少于3～4分钟，已初凝的混凝土不可入模，振动混凝土时不得振动钢筋及模板，振动器插入深度不宜凌驾前一层混凝土面的0.05米。新浇灌的砼混凝土外貌一般和模板上口坚持负0.05米高，要随时清理粘的模板上面砂浆和混凝土，以免结硬，影响筒体外貌平滑，增加滑升时摩阻力�；炷猎诮街毕殖×粲惺钥�，支筒不少于3组试块，以备检验其混凝土强度。
2.5滑模提升
筒身接纳手提式滑模施工。初入�；炷�20～30分钟后开始滑升，滑升高度控制在0.3～0.5米之间，使之正常后，转入正�；�。在提升时不得使用振动器，禁止在振捣历程中随意加水和水泥等。
3 滑升模板注意事项
滑模施工中严格把好混凝土集料、水泥关。石子用卵石，其粒径不凌驾塔身壁厚的1/4和钢筋间距的3/4，最大粒径不得不凌驾60mm，不得不接纳石灰石作骨料；砂子为中砂，水泥为32.5级以上的普通硅酸盐水泥，要能满足设计要求的强度、抗渗性、耐久性、抗冻性以及模板滑升速度的要求；包管出模时混凝土不粘连、不坍塌，混凝土坍落度宜控制在5～8cm；塔身环托梁加固部位钢筋较密，预埋件较多，滑升速度较慢，此处，混凝土可适当加大坍落度，须要时掺加缓凝剂，但必须经过试验。
施工期间包管可靠的供电，滑模期间要备用25kW以上的发电机一台；滑模前联系气象部分，避开雷雨、大风，同时有可靠的防风防雨步伐；滑模前将设计避雷接地部分施工完毕，并和塔身立筋焊接。
滑模时塔身混凝土应均匀交圈浇注，每一层混凝土应坚持水平，浇注厚度250～300mm，层间浇注间隔时间，不大于混凝土的凝结时间；为使塔身上层钢筋不被掩埋，每次浇注模板上口留5～15cm，经常改变偏向，避免滑模架由于浇注混凝土单向受力爆发扭曲。
增强混凝土的振捣，插入式振捣器伸入下层混凝土，振捣时不可直接接触支承杆、钢筋、预埋件和模板。
滑模架上装置洒水养生管，准时用泵抽水养生。
